【上海水处理设备网www.szxqhb.com】化工行业中，高含盐废水的处置一直是各类精细化工企业，尤其是农化、医药化工头疼的问题，这类废水有高盐分、高COD焦油、粘壁等特点。目前应用广泛的多效蒸发、MVR等技术，可是实际应用中，往往是废水易处理，母液难解决，母液中含有大量有机物，易在设备中粘壁，从而造成三效蒸发的能效下降，或堵塞热交换器的列管，且有机物含量高了以后，废水的沸点会因为高沸点有机物增多而升高，更加难以处置。

针对此类废水对三效蒸发的影响：开始容易蒸，越往后，水量减少，废水中的有机物浓度增高，沸点上升，致使装置的处置能力下降。

给出解决方法：预先处置废水，去掉有机物后再进三效蒸发处理，或者是定量排出三效母液，再对排出的母液进行处理，从而达到解决有机物的目的三效蒸发定期排出母液后，装置中的有机物浓度会降低，根据各自的实际情况进行定量，控制好母液排放量以后，三效蒸发装置就会保证一个比较能够接受的效率进行运转。现有4种高盐废水有机物处置方案，以供大家参考，解决实际问题。

方案一：浓缩+耙干

采用浓缩装置进一步浓缩，浓缩后干燥，将液体全部蒸出，剩余固体装袋。如：采用反应釜进一步浓缩，浓缩一半以后离心，离心后的母液一半继续回反应釜蒸，一半去耙式干燥机进行蒸干，蒸出水与三效的采出水一并处理。

这种方法，工艺简单，一般工厂都能够使用，装置也便宜，但缺点也很明显，蒸汽消耗量大，而且，耙干机用过一段时间后，会有大量的盐和有机物粘附在耙干机上，从而导致能效降低，需要定期清理粘附在耙干机上的物料。

方案二：焚烧

母液排出后，直接送至废液炉焚烧，直接将有机物焚烧掉。三效蒸发+焚烧炉工艺，高含盐废水经三效蒸发处置后，母液定量采出，母液为饱和溶液，有机物含量很高，同样盐含量也很高，这就具备了一定的热值，根据实际情况定量采出，控制好其中的热值并与三效蒸发的能效一并考虑，上海纯水设备确定一个综合采出量。

废液炉，可以使用天然气，也可以使用柴油，还可以使用各类废溶剂作为热能补充，以很好的弥补母液热值不够的缺点，采用废溶剂时要注意，最好不要与母液混合使用，否则会因为母液与溶剂不能很好的溶解在一期，导致不均相，热能不均衡，炉内焚烧时，会因为不均衡而产生气爆，风险很大，若非要混起来配热值，最好使用促进剂，使之均匀，防止气爆。

这种方法一次性解决了母液中有机物的问题，同时，进去的盐其他指标也很好，但问题是装置投入比较大，而且易堵塞燃烧器枪头，需要消耗大量的燃料，不经济，且不能回收余热，目前国内还没有哪家的技术是非常幼稚的使用的效果并不是很好。

方案三：氧化+三效

先将废水中的有机物进行氧化，氧化后的水再进行三效处理，这样废水中的有机物大大减少，三效的效率大大提升。如：采用湿法氧化先预处置有机物，高含盐废水在高温高压的情况下，以空气中的氧气为氧化剂，湿法氧化塔中氧化，再经过降温降压后排出，采出水中的大分子、高沸点的有机物已经很少了剩余的低分子和易采出的有机物和废水一并进入三效蒸发进行处置。

这样方法防止了高有机物问题，解决了三效母液的问题，减少了三效蒸发的粘壁的问题，保证了三效蒸发装置的能效，缺点是湿法氧化装置不能稳定的运行，空压机总是故障，且装置投入大，一套装置总要几千万，一般公司接受不了

方案四：母液氧化

将采出的母液单独氧化，催化剂条件下，使用双氧水或其他氧化剂进行氧化。浓缩后的母液，其总量比废水量少很多，大约只有20-25%其装置会比湿法氧化小很多，建设利息比湿法氧化少很多。氧化后的母液再随高含盐废水一起进入到三效蒸发装置中进行处理，利用高盐废水稀释母液中的盐分，利用母液稀释高盐废水中的有机物，互利互补。

此方案是国内比较新的工艺，工艺尚未幼稚，山东已经有工厂在使用，效果还不错，氧化装置的投入比湿法氧化装置小，可以解决母液的问题。缺点是工艺不成熟，怕承担风险的企业，不建议采用，待技术成熟了再进行投资不迟。

结语：以上四种方案目前都有工业实例，都可以解决实际问题，可供参考。比较小的工厂，可以使用第1种方案，第1种方案工艺简单、装置简单，能解决一定的问题，建设方便，利息低。大公司且具有一定风险接受能力的公司可以使用第3种或第4种方案，可以从根本上解决难降解有机物、大分子有机物、高沸点有机物的问题，转化为低沸点或易降解的有机物，达到处置效果。

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